从光伏赛道切入天弘忧配，打造绿色制造“技术标杆”光伏产业作为清洁能源体系的核心组成，其生产过程的高效化与低碳化，直接关系到新能源替代的推进速度。致瑞图像早在2016年便瞄准这一赛道，从光伏行业的“痛点工序”——金刚线生产检测切入，逐步构建起覆盖全产业链的视觉解决方案，成为绿色制造领域的重要技术支撑者。在半导体拉晶环节，高温液体的测量是行业普遍难题——1500度的硅液体，不仅对检测设备的抗干扰和稳定性提出极高要求，也容易因检测精度不足导致原材料浪费与能耗增加。“我们的团队扎根半导体拉晶车间，攻坚了三年，融合了多种检测技术，最终突破技术瓶颈，自主研发了适配该场景的检测系统。”提及早期攻坚半导体检测技术的经历，烟台致瑞图像技术有限公司总经理吴新灿仍记忆犹新。如今，这项技术已成为国内半导体拉晶领域的“标杆方案”，助力多家头部半导体企业实现“产能提升、能耗下降”。不止于半导体领域，致瑞图像的光伏解决方案已延伸至粘板、检测等关键工序。其核心技术涵盖金刚线生产过程检测、金刚线线生产监控，这些技术为光伏半导体企业带来的降本增效与减碳效果实实在在。致瑞图像针对美畅、高测等头部企业，长期依赖人工计数导致的效率低、差错多、人力成本高等痛点，定制开发了专用多线机与颗粒计算软件。该系统融合机器视觉与深度学习算法，实现多线自动巡航检测，能够以每分钟100米的速度24小时不间断运行，不仅可精准计算加砂量、实时报警并反馈数据，有效解决颗粒计数准确性难题，还助力企业优化工艺参数、提升生产稳定性，实现了“效率提升”与“低碳减排”的双重收益。“我们做的不仅是‘看见’，更是‘看懂’。”吴新灿表示，从源头减浪费，才是绿色制造的关键一环，不仅要高效，更要精准。
以“眼脑手”为核，构建多行业减碳“系统方案”如果说半导体拉晶测量是致瑞图像深耕绿色制造的“单点突破”，那么他们打造的“眼+脑+手脚”一体化工业智能视觉体系，才是真正实现了从单点技术到系统级低碳解决方案的跨越。“我们这套系统的核心，可以概括为‘眼、脑、手’的协同：‘眼’负责精准地看，‘脑’负责聪明地想，‘手’负责准确地执行。三者合一，真正实现了从感知到行动的全自动智能闭环。”吴新灿用一个生动的比喻介绍道。致瑞图像的3D视觉系统，在化工、汽车、医药等多个工业场景中，持续为行业提质降耗赋能。在化工领域，系统能够高效处理麻袋软包变形、垛型不规整等难题，实现24小时不间断自动化破袋拆包作业，大幅节省人力成本。在汽车制造中，针对刹车盘型号多样、堆叠复杂、强反光等挑战，通过3D视觉与深度学习融合技术，实现高精度识别与可靠抓取，显著提升生产效率。在医药行业，系统能够稳定应对无序堆叠、紧密贴合、筐壁反光、表面图案复杂等情况，实现海量SKU的识别抓取，以每小时800盒的高效节拍完成精准分拣，抓取成功率达99.9％。“人力节省只是表面，更深层次的是能耗的降低、错误的减少、生产节奏的优化。”吴新灿表示，视觉系统让机械臂“知道”怎么放、怎么抓、怎么检，避免了重复劳动和资源浪费，从而在整体上推动了生产过程的低碳化。更值得强调的是，致瑞图像不仅提供“检测”，更致力于“闭环优化”。其系统可无缝集成至生产管理平台，实现对能耗、良率、设备状态的实时监控与数据分析。例如在半导体液位测量中，精准控料有助于减少溢料与空转，从而降低单位能耗；在无序抓取等场景中，系统能显著提升产线自动化率与运行效率，为客户带来显著的节能降碳收益。这种“全流程赋能”的模式，让绿色低碳从“被动减排”变为“主动优化”。
布局AI与绿色技术融合，抢占未来减碳制高点在致瑞图像的战略蓝图中，绿色制造与智能制造的深度融合，离不开前沿技术的持续驱动。当前，致瑞图像正以AI技术为突破口，进一步提升绿色解决方案的效率与应用广度。“踏实做技术，主动迎变革，这是我们扎根行业的初衷。”谈及企业发展理念，吴新灿的话语简洁而有力。即将于10月中旬发布的“视觉小百科”APP与小程序，正是这一理念的最新实践——它致力于大幅降低企业获取定制化视觉解决方案的技术与成本门槛。作为公司战略的重要落地成果，“视觉小百科”智能体基于大语言模型技术打造，能够理解用户输入的具体检测需求，自动生成匹配的视觉解决方案。“以往需要专业团队耗时多日设计的视觉方案，如今通过智能体可快速生成，大幅降低企业自动化升级门槛，为企业提质增效、节能降碳提供关键技术支撑。”据吴新灿介绍，目前“视觉小百科”已进入最后调试阶段，预计在10月中旬会正式上线，届时将面向公众免费开放，不设任何收费门槛。从“自身技术突破”到“开放技术共享”，这一举措不仅让中小制造企业能低成本获取专业视觉技术，更推动全行业从零散减排迈向协同降碳的新阶段，尽显致瑞图像的行业担当。从光伏车间的“泥水攻坚”，到全行业的“智能减碳”，再到未来的“技术普惠”，烟台致瑞图像正用“视觉智慧”改写制造业的绿色篇章。这家不为大众熟知的工业视觉企业，正以一双双“智慧之眼”，让绿色低碳成为智能制造的“标配”，为中国制造业的绿色变革注入源源不断的烟台力量。举报/反馈
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